Maxsus po'lat ishlab chiqarish jarayoni po'lat turiga va ishlash talablariga qarab o'zgaradi. Quyida ba'zi umumiy maxsus po'lat ishlab chiqarish jarayonlari keltirilgan:
1. Eritish:
Xom ashyoni tayyorlash: Xom ashyo sifatida yuqori sifatli temir javhari, po'lat qoldiqlari, qotishma elementlar va boshqalarni tanlang. Maxsus po'latdan ishlab chiqarish talablariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoning tarkibi va sifatini qat'iy sinovdan o'tkazing va tekshiring.
Eritma: Umumiy eritish usullari elektr kamonli pechda eritish, konvertorli eritish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Eritma jarayonida xomashyo yuqori haroratda eritilgan po'latga eritiladi va xrom, nikel, molibden, vanadiy va boshqalar kabi qotishma elementlarning tegishli miqdori. po'latning kimyoviy tarkibini sozlash va unga maxsus xususiyatlarni berish uchun po'lat turining talablariga muvofiq qo'shiladi.
Qayta ishlash: eritishdan keyin eritilgan po'lat odatda ma'lum miqdordagi aralashmalar va gazlarni o'z ichiga oladi va ularni tozalash kerak. Qayta ishlash usullari LF pechini tozalash, VD vakuumli tozalash va boshqalarni o'z ichiga oladi. LF pechini tozalash shlak hosil qiluvchi moddalarni qo'shish va aralashtirish orqali erigan po'latdan aralashmalarni olib tashlashi mumkin, VD vakuum bilan ishlov berish esa vakuum sharoitida erigan po'latdagi gaz miqdorini kamaytirishi va tozaligini yaxshilashi mumkin. po'latdan.
2. Kasting:
Qolib quyish: Qayta qilingan eritilgan po'latni oldindan tayyorlangan qolipga quying va uni tabiiy sovutish yoki majburiy sovutish ostida mustahkamlang. To'qimalarni quyish yanada murakkab shakllarga ega bo'lgan maxsus po'lat quyma ishlab chiqarishi mumkin, ammo ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan past va mahsulotning o'lchov aniqligi va sirt sifati ma'lum darajada ta'sir qilishi mumkin.
Uzluksiz quyish: Qayta qilingan eritilgan po'lat kristalizatorda qobiq hosil qilish uchun doimiy ravishda suv bilan sovutilgan kristalizatorga AOK qilinadi. Keyin quyma qobiq kristallizatordan ignabargli tortgich yordamida chiqariladi. Ikkilamchi sovutish va kesishdan keyin uzluksiz quyma qobiqlar ishlab chiqariladi. Uzluksiz quyish yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, arzonligi va barqaror mahsulot sifati afzalliklariga ega. Bu maxsus po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan quyish usuli 1.
3. Soxtalashtirish:
Isitish: Yaxshi plastisiyaga ega bo'lishi uchun ignabargli yoki ingotni mos harorat oralig'ida, odatda 1000 darajadan yuqori qizdiring. Isitish harorati va vaqtini nazorat qilish juda muhim. Juda yuqori harorat po'lat donalarining o'sishiga olib kelishi va uning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin, juda past harorat esa po'latning deformatsiyaga chidamliligini oshiradi va zarb qilishni qiyinlashtiradi.
Soxta ishlov berish: isitiladigan po'lat ignabargli zarb qilish uchun havo bolg'asi, ishqalanish pressi, gidravlik press va boshqalar kabi zarb uskunalaridan foydalaning. Buzilish, chizish, zımbalama, bükme va hokazo kabi bir nechta zarb jarayonlari orqali po'latning shakli va ichki tuzilishi uni zichroq va bir xil qilish uchun o'zgartiriladi va po'latning mexanik xususiyatlari yaxshilanadi.
4. Issiqlik bilan ishlov berish:
Yuvish: maxsus po'latni ma'lum bir haroratga qizdiring va keyin uni asta-sekin sovutib, po'latdagi ichki stressni bartaraf etish, qattiqlikni kamaytirish va qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash. Yuvish harorati va sovutish tezligi kabi parametrlarni tanlash po'lat turiga va maxsus ishlash talablariga bog'liq. Masalan, yuqori qattiqlik va ishlov berish qiyin bo'lgan ba'zi maxsus po'latlar uchun uning qattiqligini kamaytirish va keyingi qayta ishlashni osonlashtirish uchun yuqori haroratli tavlanish bilan ishlov berish talab qilinadi.
Söndürme: maxsus po'latni yuqori haroratga qizdiring va keyin po'latning strukturasini o'zgartirish va uning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilash uchun uni suv yoki moy kabi sovutish muhitida tezda sovutish. Söndürme harorati, sovutish tezligi, söndürme muhiti va boshqa omillar maxsus po'latning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi va maxsus po'lat turiga va ishlash talablariga muvofiq aniq nazorat qilinishi kerak.
Temperlash: Söndürmeden so'ng, maxsus po'lat odatda yuqori qattiqlik va mo'rtlikka ega bo'lib, uni temperli qilish kerak. Temperlash - so'ndirilgan po'latni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin sovutish. Temperlash po'latning mo'rtligini kamaytirishi, uning qattiqligi va plastikligini yaxshilashi, shuningdek, söndürme jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf qilishi mumkin. Temperleme harorati va vaqtini tanlash maxsus po'latning turiga va ishlash talablariga bog'liq.
5. Yuzaki ishlov berish:
Tuzlash: Maxsus po'latdan yasalgan sirtdagi shkala va zang kabi aralashmalarni olib tashlash uchun kislota eritmasidan foydalaning, bu po'latning sirtini toza va silliq qiladi. Tuzlangandan so'ng, qoldiq kislotani olib tashlash va po'latning korroziyasini oldini olish uchun maxsus po'latni yuvish va neytrallash kerak.
Galvanizatsiya: Maxsus po'lat yuzasiga sink qatlamini qo'yish po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Galvanizatsiyalashning ikkita usuli mavjud: issiq galvanizatsiya va elektrogalvanizatsiya. Issiq daldırma galvanizatsiyasi korroziyaga qarshi yaxshiroq ishlashga ega, ammo jarayon nisbatan murakkab va xarajat yuqori; elektro-galvanizatsiya oddiy jarayon va arzon narxga ega, ammo korroziyaga qarshi ishlash nisbatan zaif.
Qoplama: maxsus po'lat yuzasida bo'yoq, plastmassa, keramika va boshqalar kabi organik qoplama yoki noorganik qoplamani qo'llash korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini, yuqori haroratga chidamliligini va po'latning boshqa xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Qoplamani tanlash maxsus po'latdan foydalanish muhiti va ishlash talablariga asoslanishi kerak.
Shunday qilib maxsus po'lat ishlab chiqariladi. Agar siz maxsus po'latning ishlab chiqarish jarayoni va xususiyatlari haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, www.jstisco.com saytiga e'tibor bering!