Zanglamaydigan po'latdan yuqori rentabellik nuqtasi, yuqori qattiqlik va sezilarli sovuq ishning qattiqlashishi ta'siri tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaning egilishining xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1) Oddiy past karbonli po'lat bilan solishtirganda yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va past cho'zilish tufayli kerakli deformatsiya kuchi katta;
2) Karbonli po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlam egilish paytida orqaga qaytish tendentsiyasiga ega;
3) Karbonli po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka past cho'zilish tezligiga ega va bükme paytida ishlov beriladigan qismning egilish burchagi R uglerodli po'latdan kattaroqdir, aks holda yoriqlar bo'lishi mumkin;
4) Zanglamas po'latdan yasalgan plitalarning yuqori qattiqligi va sovuq ishning sezilarli darajada qattiqlashishi ta'siri tufayli, press bükme asboblarini tanlashda issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi 60HRC dan yuqori bo'lgan asbob po'latlari tanlanishi kerak va ularning sirt pürüzlülüğü uglerodnikidan kattaroqdir. po'lat bosish uchun bükme asboblari.
Yuqoridagi xususiyatlarga ko'ra, umuman olganda:
1. Birlik o'lchami ostida, plastinka qanchalik qalinroq bo'lsa, kerakli bükme kuchi qanchalik katta bo'lsa va plastinka qalinligi oshgani sayin, bükme uskunasini tanlashda bükme kuchining chegarasi kattaroq bo'lishi kerak;
2. Birlik o'lchami ostida, kuchlanish kuchi qanchalik katta bo'lsa, cho'zilish qanchalik kichik bo'lsa, kerakli bükme kuchi qanchalik katta bo'lsa va egilish burchagi qanchalik katta bo'lsa;
3. Plitaning qalinligi dizayn chizmasidagi bükme radiusiga to'g'ri keladigan holatda, tajribaga ko'ra, bükme ish qismining kengayish o'lchami to'g'ri burchakli tomonlarning minus ikkita plastinka qalinligini qo'shishi bo'lib, u to'liq mos kelishi mumkin. dizayn aniqligi talablari va kengaytirish miqdori empirik formula bo'yicha hisoblanishi mumkin. Hisoblash jarayonini soddalashtirish va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish;
4. Materialning oquvchanligi qanchalik katta bo'lsa, elastik tiklanish shunchalik ko'p bo'ladi. Bükme qismining 90- graduslik burchagini olish uchun kerakli bosish pichog'ining burchagini kichikroq qilib loyihalash kerak. Karbonli po'lat bilan solishtirganda, bir xil qalinlikdagi zanglamaydigan po'latdan kattaroq egilish burchagi mavjud. Bu nuqtaga alohida e'tibor qaratish lozim, aks holda bukilish yoriqlari paydo bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismning mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaning egilish nuqtalari
Zanglamaydigan po'latdan orqaga qaytish haqiqatan ham muammoli. ko'p sabablar bilan bog'liq
1. Qattiqlik: Qattiqlik qanchalik katta bo'lsa, rebound shunchalik katta bo'ladi. Men oxirgi marta 301-EH materialidan foydalanganman va rebound 14 daraja edi. 2. Material qalinligining egilish radiusining material qalinligiga nisbati: nisbat qanchalik katta bo'lsa, rebound shunchalik katta bo'ladi.
3. SUS301 SUS304 dan kattaroq reboundga ega. Xuddi shu sharoitda, 304 301 dan 2 darajaga kichikroq reboundga ega. Bundan tashqari, Yaponiyaning 301 ning Tayvannikiga qaraganda ko'proq tiklanishi kutilmoqda.
4. Qoliplash usullarida ham farqlar mavjud. Bir bosqichli qoliplashning orqaga qaytishi bir nechta qoliplarga qaraganda kattaroqdir.
5. Mening odatim mog'or sinovidan so'ng tuzatishlar kiritish, qancha darajani o'zgartirish va burchakning rebound va radius rebound bilan reboundga e'tibor berishdir. Muayyan vaziyat batafsil tahlil qilinadi.
www.jstisco.com